料位計，是用來測量料倉/容罐/倉儲等料位的計量儀表，并將料位信號（開關量或連續量）轉換為電信號（模擬信號或數字信號）傳送到PLC/DCS上，輔助自動化系統控制卸料、加料或停止進料，保持料倉內料位高度。

料位計又稱為料位儀表，料位傳感器，料位儀，料位變送器、物位計、物位儀表等。

料位計可測量各種狀態的物料，如液態、漿液狀、灰狀、粉狀、顆粒狀、塊狀等的物料料位，廣泛應用于如下各個行業：

[  鋼鐵冶金、火力發電

[  石油化工、煤化工&鹽化工

[  水泥建材、采礦鑄造

[  食品飼料、機械加工

[  混料系統、配料系統

[  環保裝備、碼頭倉儲

二、采用料位計的現實意義

采用質量可靠、測量準確、免維護的料位計對于工廠來說具有巨大意義：

1）  節能減排、綠色環保：避免冒倉造成的環境污染，降低能耗；

2）  安全生產、降低風險：避免因空倉取料導致的設備損壞及安全事故，同時避免人工測量在高空作業及維護的安全隱患；也不必擔心因儀表出現故障而導致停產，造成巨大損失；

3）  降低成本、增強效益：提高工廠自動化水平，精確取料，避免不必要的浪費，節約了人力、物力，提高了生產效率，為企業帶來效益。。。

三、料位計的分類

隨著工業自動化水平的提高，以及在工廠的實踐經驗中，料位計種類繁多，根據不同的分類方式，有如下種類，

1）  根據被測對象分為：

[  液位計（測量液體）

[  界面儀（測量液液、固液分界面）

[  物位計（測量固體物料）

2）  根據測量目的分為：

[  開關量測量（即高低料位報警）

[  連續量測量（實時料位監測）

3）  根據測量方式及原理分為：

[  接觸式：阻旋式、音叉式、電容式、重錘式、射頻導納式、導波雷達式

[  非接觸式：電磁式、超聲波式（三維成像）、雷達式、核子式、中子式、射線式、稱重式、無源核子、輻射式、激光式

通常非接觸式儀表會受如下因素的影響：

[  受介電常數影響：若物料介電常數低，容易吸收雷達波或超聲波或高頻電波（射頻導納），導致失波，測量不準；建議不要采用非接觸式料位計測量介電常數比較低的工況；

[  受粉塵干擾：粉塵大，導致雷達料位計、超聲波料位計在進料時因揚塵產生的反射波而出現“跳變"誤報的現象；建議非接觸式料位計避免應用于粉塵太大的工況；

[  受潮濕度影響：容易粘料掛料，導致雷達料位計、超聲波料位計、射頻導納料位計出現誤報、虛假料位的現象；建議非接觸式料位計避免應用于容易潮濕掛料的工況；

而接觸式儀表會受下因素影響：

[  機械磨損：機械磨損容易影響儀表的壽命，譬如阻旋式容易出現卡死、燒電機的情況，因此要求所采用的阻旋式必須采用離合式的銜接方式，同時必須采用雙軸承支撐；而重錘料位計必須采用鋼帶式的傳動方式，壽命高達25萬次，且自帶清潔器，可以刮除粘料，而鋼絲繩式的重錘料位計比較細，容易粘附物料，出現繞纜、斷錘等問題；且盡量避開物料持續沖刷；

[  安裝位置：重錘料位計若安裝位置不當，容易受物料的沖擊，容易出現斷錘、埋錘的現象；因此要求采用測量速度快的電機，至少達到0.25m/s，要求采用拽引力強的電機，至少達到800N或3000N；

[  倉壁掛料：若倉壁掛料比較嚴重，容易產生塌料的問題，導致斷錘、埋錘的現象；要求盡量避開倉壁掛料，所采用的重錘料位計必須杠桿式的快速反應方式，且最好自帶中斷提錘功能，盡量避免塌料影響；

五、料位計廠家選擇標準

   在國內外眾多料位計廠家中，如何選擇合適的廠家呢？相對而言，國產的料位計（包括自產、合資），成本較低，價格偏低，比較經濟一些，但往往質量上并不過關；而進口料位計，無論從制造工藝、還是產品質量等方面講，整體技術水平都比國內的要高一個檔次，因此對于一些比較關鍵的工藝中，推薦采用可靠地進口的料位儀表。但往往有些不法分子，為了追求高額的利潤，紛紛仿造其它的品牌、生產偽劣的山寨版、甚至出現偽造報關單、廠家原產地證明等情況，以次充好，嚴重侵害了消費者的合法權益，且給工廠用戶帶來很大的安全隱患！因此，我們應該如何辨別真偽料位計廠家，我們的選擇標準又是怎樣呢？現提供如下幾條標準，以供辨識：

  料位計選型注意事項

料位計的選型必須結合實際工況，綜合考慮各種影響因素，以選出性價比較高的、能夠滿足現場應用需求的、合適的型號，因此必須詳細了解如下幾大因素：

1）  測量的目的：高低料位報警還是實時料位監測；

2）  測量的對象：測量什么物料，物料的狀態、密度、顆粒度、潮濕度、化學特性等；

3）  料倉的結構：是鋼板料倉還是混凝土料倉，料倉的尺寸及厚度，料倉的高度，是否有保溫層等；

4）  工藝過程條件：溫度、壓力、防爆等方面的要求，是否有粉塵、噪音、電磁兼容、機械振動等因素的干擾；

5）  安裝環境：頂部安裝、側面安裝、傾斜安裝、罐內安裝等，過程連接是采用螺紋連接還是法蘭連接比較合適？量程、長度或插入深度等要求；

6）  其他因素：供電、輸出、材質等要求，是否需要做連鎖控制等？